溫州煅燒爐定制
發(fā)布時(shí)間：2024-06-19 01:22:48
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真空清洗爐安全操作規(guī)程：一、準(zhǔn)備工作1.檢查供水壓力、循環(huán)水流量是否正常。2.檢查儀表（溫度表，壓力表和真空表）是否正常。3.檢查回收罐是否正常,罐內(nèi)廢料是否清潔干凈，密封是否正常。二、操作過程1.把清洗件吊入爐內(nèi)，關(guān)好蓋并用螺栓緊固好。2.通水電時(shí)將泵手動(dòng)，按泵啟動(dòng)使真空達(dá)到-0.08Mpa左右，如不到檢查蓋是否漏氣。3.當(dāng)真空達(dá)到?-0.08Mpa將泵手動(dòng)開至自動(dòng)泵，停止真空泵工作，再將加熱開關(guān)打開，清洗爐開始工作。4.清洗爐自動(dòng)工作過程：1）室溫升到320℃，時(shí)間半小時(shí)（1次升溫）。2）320℃恒溫2小時(shí)。3）320℃升到520℃，時(shí)間半小時(shí)（第2次升溫）。4）520℃恒溫5小時(shí),再10分鐘后設(shè)定溫度回到50℃。5.關(guān)閉水電，打開蓋冷卻，清洗結(jié)束。6.使用后,做好清洗爐衛(wèi)生清理工作。
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真空煅燒爐的介紹,煅燒爐，是一種對(duì)炭素原材料(如焦炭、無煙煤等)在高溫下進(jìn)行熱處理，以改善原材料性能的熱工設(shè)備。用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的設(shè)備,原材料經(jīng)煅燒后，去除了其中大部分的水分和揮發(fā)分，體積隨之收縮，密度、強(qiáng)度和導(dǎo)電性相應(yīng)提高。煅燒的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的體積穩(wěn)定，這樣成型后的生制品才能在以后的焙燒過程中不產(chǎn)生裂紋。
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電磁感應(yīng)真空煅燒爐的維護(hù)保養(yǎng).每季度對(duì)機(jī)器設(shè)備開展維修，包括：1、查驗(yàn)水道有沒有滲水狀況。2、蒸汽流量計(jì)中有沒有廢棄物，調(diào)整總流量時(shí)，體現(xiàn)是不是靈巧。3、貝克真空泵工作中是不是一切正常，立即調(diào)整離心葉輪空隙，每季度拆換骨架密封，對(duì)電動(dòng)機(jī)軸承應(yīng)立即給油或拆換。4、濕式除塵器和真空管道應(yīng)每季度解決廢棄物。5、真空泵密封環(huán)及密封性槽體要清潔，不可有臟東西。6、當(dāng)關(guān)機(jī)時(shí)間較長時(shí)，要將貝克真空泵內(nèi)的水排出去，將離心葉輪上涂上植物油脂，以防生銹。7、儀表盤工作中是不是一切正常，各相開關(guān)電源是不是均衡。
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真空煅燒爐模溫機(jī)應(yīng)用（實(shí)際操作）流程：1、將爐內(nèi)裝進(jìn)噴絲板等零部件，將爐口（蓋）、搜集罐的剛性石墨密封圈裝進(jìn)槽體，再將爐口（蓋）和搜集罐各自卡緊。2、開啟總進(jìn)水閥。（壓力應(yīng)在0.3Mpa上下，低壓力會(huì)警報(bào)）。3、接入總開關(guān)電源及儀表盤開關(guān)電源。4、將手動(dòng)式/控制開關(guān)放到手動(dòng)式部位，將貝克真空泵填補(bǔ)用水調(diào)開在150L/h，水自噴濕式除塵器總流量調(diào)為90L/h，手動(dòng)式打開貝克真空泵，查驗(yàn)各部密封性是不是優(yōu)良，真空值還應(yīng)超過-0.07Mpa-0.08Mpa上下，并調(diào)整好旁通閥對(duì)爐膛內(nèi)適當(dāng)進(jìn)到空氣清新。
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真空煅燒爐利用高分子聚合為在300℃左右時(shí)可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，真空清洗爐模溫機(jī)高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500℃，同時(shí)打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。