盤面烘干機烘干工藝

盤面烘干工藝：盤面烘干有自然干燥和烘干機烘干兩種方法。

一、自然干燥：就是在風和日暖（氣溫不低于20℃）相對濕度 60％一 80％的地區或季節，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產品質量好且不易出現酥面。

盤面烘干方法可分為四個階段：

1、冷風定條階段：剛進入烘干機內的盤面長度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去盤面表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，盤面中的水分均屬自由水，依靠蒸發作用減去，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來增進水分蒸發。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為30分鐘，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。

2、固濕出汗階段：此階段的主要目的是提高盤面內部溫度，以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫，又會增加表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間30分鐘，水分由 27％一 28％下降為 25％。

盤面烘干溫度：

3、固濕出汗階段：此階段后，盤面內部溫度升高，內部水分轉移與表面汽化基本 平衡，因此此時可升高溫度、減小濕度，保證水分的大量減少。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一 60％，時間為90分鐘，水分由25％下降到16％一17％。

4、升溫降濕階段：盤面經前幾個干燥階段后，盤面中大部分水分已被減去，此時盤面本身溫度較高，故此階段主要目的是減小面溫，利用余熱蒸發少量水分此階段應注意降溫速度，一般以2-3min減小1℃為合理。時間為90分鐘。